پالت پلاستیکی کد 109

مشخصات فنی پالت پلاستیکی کد 109

• دارای لاستیک ضد لغزش
• تحمل دما 5- تا 45+ درجه سانتی گراد
• قابل جابجایی توسط جک پالتهای دستی ، لیفتراک
• مقاوم در برابر رطوبت، آلایندگی محیطی، مواد شیمیایی خورنده

پالت پلاستیکی کد 109 با ابعاد 120 در 100 در مدل توهم خور تولید می شود. این پالت با وزن 14 کیلوگرم به روش قالب گیری بادی تولید شده و میزان وزن باری که تحمل می کند، در حالت ثابت 3 تن و در حالت متحرک تا 1 تن نیز می رسد.
پالت پلاستیکی کد 109 به گونه ای طراحی شده که پایه های آن به صورت توهم خور بوده و نه پایه برجسته و منفصل آن می توانند در پالت های بعدی قرار بگیرند. این امر سبب می شود که پالت ها در هنگامی که استفاده نمی شوند و خالی هستند، فضای کمی را اشغال کنند و بسیار بهینه باشند.

تولید پالت پلاستیکی کد 109

همان طور که اشاره شد، پالت پلاستیکی کد 109 به صورت قالب گیری بادی ساخته می شود که در ادامه به نحوه کار این روش می پردازیم.
تولید پالت پلاستیکی به روش قالب‌گیری بادی یک فرآیند صنعتی است که در آن از پلاستیک‌های گرمانرم برای ساخت پالت‌های سبک و مقاوم استفاده می‌شود. این روش به طور کلی شامل مراحل زیر است:
1. انتخاب مواد اولیه: معمولاً از پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شود. این مواد به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مناسب، برای تولید پالت‌های پلاستیکی ایده‌آل هستند.
2. تهیه پیش‌فرم: در این مرحله، مواد اولیه به شکل گرانول به دستگاه‌های اکسترودر منتقل می‌شوند و در آنجا به شکل لوله‌ای (پیش‌فرم) در می‌آیند. این لوله به عنوان ماده اولیه برای قالب‌گیری بادی استفاده می‌شود.

3. قالب‌گیری بادی: پیش‌فرم تولید شده درون قالب قرار می‌گیرد و هوای فشرده به داخل آن تزریق می‌شود. این عمل باعث می‌شود که پیش‌فرم به شکل قالب درآید و به دیواره‌های قالب بچسبد. در این مرحله، دما و فشار به دقت کنترل می‌شود تا از کیفیت نهایی محصول اطمینان حاصل شود.
4. خنک‌سازی: پس از شکل‌گیری، پالت باید خنک شود تا به استحکام لازم برسد. این کار معمولاً با استفاده از آب یا هوا انجام می‌شود.
5. خارج کردن از قالب: پس از خنک‌سازی، پالت از قالب خارج می‌شود و آماده مراحل بعدی است.
6. پردازش نهایی: در این مرحله، ممکن است پالت‌ها برش، سوراخ‌کاری یا رنگ‌آمیزی شوند تا به مشخصات نهایی مورد نظر برسند.
7. کنترل کیفیت: در نهایت، پالت‌ها تحت آزمایش‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم را دارند.
این روش تولید به دلیل سرعت بالا و هزینه‌های پایین، به طور گسترده‌ای در صنعت استفاده می‌شود و پالت‌های تولید شده معمولاً دارای وزن سبک و مقاومت بالا در برابر ضربه و شرایط محیطی هستند.

کاربرد و مزایای پالت پلاستیکی کد 109

پالت پلاستیکی کد 109 به دلیل این که پایه های آن توهم خور بوده و قابلیت انباشتگی دارند از کاربردها و مزایای متعددی برخوردارند که در زیر به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود:
این پالت‌ها با ساختاری که دارند و به دلیل قابلیت انباشته شدن، فضای کمتری را در انبار اشغال می‌کنند و به بهینه‌سازی فضای ذخیره‌سازی کمک می‌کنند.
پالت‌های تو هم خور به راحتی در کامیون‌ها و کانتینرها قرار می‌گیرند و می‌توانند بارهای سنگین را به طور ایمن حمل کنند.
به دلیل ویژگی‌های بهداشتی و عدم جذب رطوبت، این پالت‌ها در صنایع غذایی و دارویی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در فرآیندهای توزیع، این پالت‌ها به تسهیل بارگیری و تخلیه کمک می‌کنند و زمان و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند.

همچنین از مزیت های زیر برخوردار می باشند:

1. سبک و مقاوم: پالت‌های پلاستیکی تو هم خور معمولاً سبک‌تر از پالت‌های چوبی هستند و در عین حال مقاومت بالایی در برابر ضربه و فشار دارند.
2. قابلیت شستشو: این پالت‌ها به راحتی قابل شستشو و ضدعفونی هستند، که این ویژگی برای صنایع بهداشتی و غذایی بسیار مهم است.
3. طول عمر بالا: پالت‌های پلاستیکی معمولاً عمر طولانی‌تری نسبت به پالت‌های چوبی دارند و در برابر رطوبت، آفات و قارچ‌ها مقاوم هستند.

4. کاهش هزینه‌های نگهداری: به دلیل عدم نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر، هزینه‌های کلی مربوط به استفاده از این پالت‌ها کاهش می‌یابد.
5. محیط زیست: بسیاری از پالت‌های پلاستیکی قابل بازیافت هستند و می‌توانند به کاهش زباله‌های پلاستیکی کمک کنند.
به طور کلی، پالت‌های پلاستیکی تو هم خور به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، گزینه‌ای مناسب برای بسیاری از صنایع به شمار می‌روند.

منبع: fa.wikipedia